


1.旋啟止回閥定義與核心功能
硬密封旋啟止回閥是一種依靠介質(zhì)流動時的動能推動閥瓣繞銷軸旋轉(zhuǎn)開啟,反向流動時閥瓣在重力或介質(zhì)壓力作用下自動關(guān)閉,實現(xiàn)“單向流動、反向截止”的閥門。其核心特點是密封副為金屬材質(zhì)(如閥瓣與閥座均為金屬),通過研磨或堆焊硬質(zhì)合金實現(xiàn)密封,適用于高溫、高壓、高磨損等嚴苛工況。
2.旋啟止回閥結(jié)構(gòu)組成
?閥體:閥體采用的是鑄鐵,球墨鑄鐵材質(zhì);也可批量定制灰鑄鐵材質(zhì)。主流通道也是鑄鐵材質(zhì),做了內(nèi)外處理,適應不同介質(zhì)腐蝕性和溫度壓力。
?閥瓣:繞銷軸旋轉(zhuǎn)的啟閉件,密封面常堆焊黃銅硬質(zhì)合金,提升性和性。
?銷軸與搖桿:支撐閥瓣旋轉(zhuǎn)的傳動部件,是加工以啟閉靈活。
?閥座:固定于閥體內(nèi)的環(huán)形密封面,與閥瓣配合實現(xiàn)密封,設計為可拆卸式(便于維修換配件)。
3.旋啟止回閥工作原理
?正向流通:介質(zhì)從端流入,推動閥瓣繞銷軸向上旋轉(zhuǎn),開啟角度大,阻力小,流通順暢。
?反向截止:介質(zhì)逆流時,閥瓣在自身重力和反向壓力作用下回落,密封面緊密貼合,阻斷逆流。
4.典型應用場景
?工業(yè)管道:石油化工、電力(如蒸汽系統(tǒng))、冶金、煤化工等高溫常壓場景。
1.旋啟止回閥公稱通徑(DN)
?范圍:DN50~DN1200(常見),口徑可定制(需設計銷軸強度)。
?適配標準:GB、ASME、JIS、DIN等管道接口標準。
2.壓力等級
?國標:PN 10、PN16、PN25
?美標:Class 150、Class 300
?適用介質(zhì)壓力:取決于閥體材料強度和密封面設計,可達2.5MPa
?3.旋啟止回閥溫度范圍
?常規(guī)鑄鐵:0℃~100℃
?不銹鋼:-196℃~650℃(需根據(jù)密封面堆焊材料調(diào)整,如司太立合金耐溫可達800℃以上)。
4.旋啟止回閥閥體與密封材料
| 部件 | 材料 | 場景 |
| 閥體/閥蓋 | QT450、HT200、WCB、LCB(低溫鋼)、CF8、CF3M、WC6 | 蝕、、低溫工況 |
| 閥瓣密封面 | 堆焊銅、司太立、碳化鎢、Ni基合金 | 高磨損、高溫介質(zhì)(如含顆粒蒸汽) |
| 閥座密封面 | 本體堆焊銅或硬質(zhì)合金或鑲嵌硬質(zhì)合金環(huán) | 需頻繁啟閉或長期高壓的場景 |
5.旋啟止回閥連接方式
?法蘭連接(RF凸面、MFM凹凸面、RTJ環(huán)連接):常用,適合高壓場景。
?對焊連接(BW):用于高溫高壓且需減少泄漏點的管道(如電站鍋爐管道)。
?承插焊連接(SW):小口徑(DN≤50)的緊湊安裝場景。
6.驅(qū)動方式
?自動式(無外加驅(qū)動):依賴介質(zhì)流動自驅(qū)動,無需能源,結(jié)構(gòu)簡單。
密封性能優(yōu)勢 | 結(jié)構(gòu)與流阻優(yōu)勢 | 維護成本優(yōu)勢 |
1.金屬硬密封:無橡膠等軟密封件的老化、溶脹問題,耐溫性;2.和蝕性遠超軟密封(如EPDM耐溫≤150℃);3.抗沖刷:硬質(zhì)合金密封面,適合高速流動(如蒸汽流速>80m/s)的介質(zhì),壽命是軟密封的3~5倍。 | 1.旋啟式設計:閥瓣旋轉(zhuǎn)開啟,流道通暢,壓力損失?。ū壬凳街够亻y低50%以上),尤其適合大管徑(DN≥300)場景;2.低啟閉力:依賴介質(zhì)動能驅(qū)動,無需彈簧輔助,減少機械故障點。
| 1.長壽命:密封面可通過研磨重復使用,閥瓣銷軸等部件可拆卸換配件,整體壽命周期成本低于軟密封閥;2.無易損件:不含橡膠、彈簧等易老化部件,減少周期性換配件需求。
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1.旋啟止回閥流向與位置
o閥體箭頭方向與介質(zhì)流向一致,水平管道安裝時閥瓣軸應水平(避免重力影響啟閉);垂直管道安裝時介質(zhì)需自下而動(閥瓣關(guān)閉)。
o避免安裝在管道彎頭附近,需預留至少5倍管徑的直管段,介質(zhì)流動穩(wěn)定。
2.旋啟止回閥管道預處理
o安裝前清潔管道,去除焊渣、鐵銹等雜質(zhì),避免顆粒劃傷密封面。
o法蘭連接時,墊片需與閥門密封面匹配(如金屬纏繞墊用于RF面,八角墊用于RTJ面),螺栓對稱均勻緊固(力矩符合標準)。
3.旋啟止回閥支架與應力
o大口徑閥門(DN≥300)需單獨設置支架支撐,避免管道應力導致閥體變形。
o對焊連接時,焊接過程需采取降溫措施,防止高溫損傷密封面。
